二氧化硅与嵌段共聚物增韧环氧树脂的粘接性能

人们一直致力于通过引入各种类型的添加剂,包括橡胶和刚性颗粒,来提高环氧树脂的断裂韧性。这种方法面临着与分散性差和其他性能衰减相关的挑战,例如弹性模量和玻璃化转变温度的降低。另一方面,嵌段共聚物改性剂已经证明,在相对较低的浓度(<5wt%)下,应变能释放率(GIc)提高了20倍,这最大限度

人们一直致力于通过引入各种类型的添加剂,包括橡胶和刚性颗粒,来提高环氧树脂的断裂韧性。这种方法面临着与分散性差和其他性能衰减相关的挑战,例如弹性模量和玻璃化转变温度的降低。另一方面,嵌段共聚物改性剂已经证明,在相对较低的浓度(<5wt%)下,应变能释放率(GIc)提高了20倍,这最大限度地减少并经常消除了模量、强度和玻璃化转变温度的损失。嵌段共聚物的显著增韧源于分散在未固化的环氧树脂中时自组装成纳米级胶束。一种常见的研究形态是球形胶束,其中疏环氧嵌段形成核心,亲环氧嵌段作为胶束的电晕促进分散。这些BCP胶束在固化时被动力学捕获,形成玻璃状环氧材料。在使用温度下环氧疏核部分是橡胶态,由于外部载荷,与裂纹尖端前方的应力场相关的临界量的体积应变能可以引起胶束核的空化。空穴胶束表现为分散的空穴,通过降低临界屈服应力促进基体屈服,从而增强基体的能量耗散和复合材料的整体断裂韧性。

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