920液体聚酰亚胺树脂

920液体聚酰亚胺树脂是先进的复合材料基体，由于具有耐高温性能和突出的电气绝缘性能，使其成为航空航天及电子电气方面应用不可替代的产品

1.耐高温性：分解温度一般在450°左右，是聚合物中耐高温性能很好的品种之一

2.耐低温性：可以耐极低的温度，如-269°的低温液态氮中不会发生脆裂

3.机械性能：弹性模量3-4GP，纤维可达200GP

4.阻燃性：为自熄性聚合物，发烟率低，级别可达UL94V-0/5V

5.耐溶剂性：可耐一般的有机溶剂，固化物对酸碱稳定

6.电绝缘性能：绝缘等级可达C级

7.耐辐射性能：经过大剂量的辐射后仍保持良好的电性能和机械性能

8.自润滑性：摩擦系数可低于0.02

9.尺寸稳定性：在高温中尺寸稳定

10.无毒性：可用来制造餐具和医用器具，承受数千次的重复使用

1.聚酰亚胺主要由二元酐和二元胺合成，这两种单体与众多其他杂环聚合物，如聚苯并咪唑、聚苯并噁唑、聚苯并噻唑、聚喹嘧啉及聚喹啉等的单体比较，原料来源广，合成也较容易。

2.聚酰亚胺由二酐和二胺在极性溶剂（如DMF、DMAc、NMP或THF／甲醇混合溶剂）中先进行低温缩聚，获得可溶的聚酰胺酸，成膜或纺丝后热至300℃左右脱水成环转变为聚酰亚胺；也能向聚酰胺酸中加人乙酐和叔胺类催化剂，进行化学脱水环化，得到聚酰亚胺溶液或粉末。二酐和二胺还能在高沸点溶剂，如酚类溶剂中加热缩聚，一步获得聚酰亚胺。此外，还能由四元酸的二元酯和二胺反应获得聚酰亚胺；也能由聚酰胺酸先转变为聚异酰亚胺，然后再热转化为聚酰亚胺。这些方式都为加工带来方便，前者称为PMR（polymerization monomer reagents）方式，能获得低黏度、高固含量的溶液，在加工时有一个具有低熔体黏度的窗口，特别适用于复合材料的制造；后者则增加了溶解性，在转化的过程中不放出低分子化合物。

3.只要二酐（或四酸）和二胺的纯度合格，不论采用何种缩聚方式，都很容易获得足够高的分子量，加入单元酐或单元胺还方便地对分子量进行调控。

4.含有酐（或邻位二酸）端基和胺端基的低分子聚酰亚胺在真空下加热时能彼此发生反应，使分子量继续增长。

5.很容易在链端或链上引入反应基团形成活性低聚物，从而得到热固性聚酰亚胺。

6.利用聚酰胺酸中的羧基，进行酯化或成盐，引入光敏基团或长链烷基获得双亲聚合物，可得到光刻胶、杂化材料或用于LB膜的制备。

7.一般合成聚酰亚胺的过程都不产生无机盐，其预聚物或聚酰亚胺的能直接用于涂膜或纺丝，无需进行繁杂的洗涤以去除会降低性能的无机盐副产物，这对于绝缘材料的制备特别有利。

8.作为单体的二酐和二胺在高真空下容易升华，因此能利用气相沉积法在工件上，特别是表面不平或具有尖锐边缘的器件上形成聚酰亚胺满膜。